声明

本文是学习GB-T 406-2018 棉本色布. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了棉本色布的分类和标识、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于机织生产的棉本色布。本标准不适用于大提花、割绒类织物及特种用布。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定
(条样法)

GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

GB/T 4668 机织物密度的测定

GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 17759 本色布布面疵点检验方法

FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则

FZ/T 10006 本色布棉结杂质疵点格率检验方法

FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装

FZ/T 10013.2 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法
本色布断裂强力

的修正方法

3 分类和标识

3.1 棉本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录 A 执行。

3.2 棉本色布的产品标识应包括：经纱生产工艺经纱线密度(tex)×
纬纱生产工艺纬纱线密度(tex),

经密(根/10 cm)× 纬密(根/10 cm), 幅宽(cm), 织物组织。

示例： C14.8×JC9.8×2374×370158 平纹

C- 普梳棉，JC—- 精梳棉，经纱线密度14.8 tex,纬纱线密度9.8
tex×2,经密374根/10 cm, 纬密370根/10 cm, 幅宽158 cm, 平纹组织。

4 要求

4.1 项目

棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差
率、断裂强力偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量

为布面疵点一项。

4.2 分等规定

4.2.1 棉本色布的品等分为优等品、 一等品和二等品，低于二等品为等外品。

GB/T 406—2018

4.2.2
棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、单位面积
无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观
质量中最低一项品等为该匹布的品等。

4.2.3 成包后棉本色布的长度按双方协议规定执行。 注：通常每匹布以40
m 计。

4.3 内在质量

棉本色布内在质量分等规定见表1、表2。

表 1 内在质量分等规定

表 2 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定

GB/T 406—2018

表 2 ( 续 )

4.4 外观质量

4.4.1 布面疵点允许评分数的规定

4.4.1.1 每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。

表 3 布面疵点允许评分数分等规定

单位为分每100平方米

4.4.1.2 每匹布允许总评分按式(1修约成整数。

A=a×L×W/100 …………………… (1)

式中：

A- 每匹布允许总评分，单位为分每匹；

a -—布面疵点允许评分数，单位为分每100平方米(分/100 m²);

L— 匹长，单位为米(m);

W—— 幅宽，单位为米(m)。

4.4.1.3
一匹布中所有疵点评分加和累计超过允许总评分为降等品。

4.4.2 布面疵点处理的规定

4.4.2.1 0.5 cm 以上的豁边、1 cm
及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2 cm 以上的跳花等六大疵
点，应在织布厂剪去。

4.4.2.2 金属杂物织入，应在织布厂挑除。

4.4.2.3 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。

4.4.3 假开剪和拼件的规定

4.4.3.1
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。

4.4.3.2
凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、

GB/T 406—2018

三联匹及以上不允许超过三处。

4.4.3.3
假开剪和拼件合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。

4.4.3.4 假开剪位置应作明显标记。

5 试验和检验方法

5.1
试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检验产品
的质量，可采用快速试验的方法，按附录 B 执行。

5.2 幅宽、长度测定按 GB/T 4666 执行。

5.3 密度测定按GB/T 4668 执行。

5.4 单位面积无浆干燥质量测定按附录 C
执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按式(2)计算，按 GB/T
8170修约至小数点后一位。

style="width:2.29329in;height:0.5401in" /> …………………… (2)

式中：

G — 单位面积无浆干燥质量偏差率，%;

- 单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米(g/m²);

mi— 单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米(g/m²)。

注：单位面积无浆干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定，计算见A.5.
10。

5.5 断裂强力测定按 GB/T 3923.1 执行，断裂强力偏差率按式(3)计算，按
GB/T 8170 修约至小数点

后一位。

style="width:2.27331in;height:0.63338in" /> …………………… (3)

式中：

F — 断裂强力偏差率，%;

Q₁- 断裂强力实测值，单位为牛顿(N);

Q — 断裂强力设计值，单位为牛顿(N)。

5.6 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率测定按 FZ/T 10006 执行。

5.7 外观质量检验按GB/T 17759 执行。

6 检验规则

按 FZ/T 10004 执行。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志和包装按 FZ/T 10009 执行。

7.2
运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损、产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，
确保产品不发生霉变等变质现象。

GB/T 406—2018

附 录 A

(规范性附录)

技术条件制定规定

A.1 棉本色布的组织规格

棉本色布的组织规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。

A.2 棉本色布产品分类

A.2.1
棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的织物，则以织物总紧度、经纬向

紧度及其比例进行分类。

A.2.2
棉本色布一般分为平布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坯等类别。

A.2.3 棉本色布产品品种分类见表 A.1。

表 A.1 棉本色布产品品种分类

分类 名称	布面风格	织物组织	结构特征
			总紧度 /%		经向紧度 /%	纬向紧 度/%	经纬向紧 度比例
平布	经纬向密度比较接近，布面 平整		60～80		35～60	35～60	1:1
府绸	高经密、低纬密，布面经纱浮 点呈颗粒状		75～90		61～80	35～50	5:3
斜纹	布面呈斜纹，纹路较细		75～90		60～80	40～55	3:2
哔叽	经、纬纱紧度比较接近，总紧 度小于华达呢，斜纹纹路接近 45°,质地柔软		纱	85以下	55～70	45～55	6:5
			线	90以下
华达呢	高经密、低纬密，总紧度大于 哔叽，小于卡其，质地厚实而 不发硬，斜纹纹路接近63°		纱	85～90	75～95	45～55	2:1
			线	90～97
卡其	高经密、低纬密，总紧度大于 华达呢，布身硬挺厚实，单面 卡其斜纹纹路粗壮而明显		纱	85以上	80～110	45～60	2:1
			线	90以上
			纱	90以上
			线	97以上(10×2 tex及 以下为95以上)
直贡	高经密织物，布身厚实或柔软 (羽绸),布面平滑匀整	经面缎纹	80以上		65～100	45～55	3:2
横贡	高纬密织物，布身柔软，光滑 似绸	纬面缎纹	80以上		45～55	65～80	2:3

style="width:0.45328in" />GB/T 406—2018

表 A.1 ( 续 )

A.3 织物紧度

织物紧度按式(A. 1) 、 式 (A.2) 、 式 (A.3) 计算，按 GB/T 8170
修约至小数点后一位，在取 K 值 时 ，

经、纬向紧度按 GB/T 8170 修约为整数。

式 中 ：

style="width:3.03339in;height:0.6256in" />

E;=0.037√T×P

E 、=0.037√Tw×P。

… … … … … … … …(A. 1)

… … … … … … … …(A.2)

…………… …… (A.3)

A.4 特克斯与英制支数的换算

A.4. 1 特克斯：表示线密度的一种单位，为1000 m 长的纱线在公定回潮率(8 .
5%)时的质量克数。

A.4.2 英制支数：
一种英制间接纱线号数制，为每磅纱线在公定回潮率(8.5%)时所具有840码长度的

倍数。

A.4.3 特克斯与英制支数按式(A.4) 换算，按 GB/T 8170 修约至小数点后
一位。

style="width:1.32003in;height:0.63338in" /> … … … … … … … …(A.4)

式 中 ：

T, —— 纱线线密度，单位为特克斯(tex);

N 。 —— 纱线的英制支数，单位为支(");

590.5 — — 换算系数。

GB/T 406—2018

A.5 棉本色布的技术条件

A.5.1 匹 长

A.5.1.1
织物的匹长，以米为单位，取一位小数。规定匹长为叠布后的成包匹长，公称匹长为工厂设计

的标准匹长。

A.5.1.2 织物匹长按式(A.5) 计算，按GB/T 8170 修约至小数点后两位。

L=Lg+L; … … … … … … … …(A.5)

式 中 ：

L - 棉本色布规定匹长，单位为米(m);

L。 — 棉本色布公称匹长，单位为米(m);

L;—— 棉本色布加放匹长，单位为米(m) 。
加放布长包括加放在折幅和布端的，为保证棉布成包

后不短于规定匹长。

A.5.2 幅 宽

A.5.2.1 公称幅宽为工艺设计的标准幅宽。

A.5.2.2 织物幅宽以0.5 cm
或整数为单位。其公英制换算的小数取舍：0.26以下舍去；0.26～0.75 取

0.5;0.75 以 上 取 1 。

A.5.3 经、纬纱线密度

A.5.3.1 织物经、纬纱线密度用特克斯(tex) 表示。

A.5.3.2
如需要特克斯与英制支数同时标出时，特克斯在前，英制支数在后并加括号，例如：29
tex×

29 tex(20°×20°)。

A.5.4 经、纬纱密度

A.5.4.1 织物的经、纬纱密度以10 cm
内经、纬纱根数表示。在英制折算公制时，不足0.5根的舍去，超

过0 . 5根不足1根的作0 . 5根计。

A.5.4.2
设计新品种时，经、纬纱密度以0.5根或整数为单位，经、纬纱密度的选择要能够体现不同品种

的特色 。

A.5.5 总经根数

A.5.5.1 织物总经根数按式(A.6) 计算，按 GB/T 8170 修约至整数。

style="width:3.85341in;height:0.6534in" /> … … … … … … … …(A.6)

式 中 ：

m₂- 织物的总经根数，单位为根；

Pj- 织物的经纱密度，单位为根每10厘米(根/10 cm);

W:—— 织物的标准幅宽，单位为厘米(cm);

m—— 织物的边纱根数，单位为根；

ba ——织物的地组织每筘穿入经纱根数，单位为根每筘；

bi— 织物的边组织每筘穿入经纱根数，单位为根每筘。

A.5.5.2
计算总经根数时，小数不计取整数。如穿筘穿不尽时，应增加根数至穿尽为止。尾数是单数，

每筘穿两根时，则加一根；尾数是一根(或两根),而每筘穿四根时，则加三根(或两根)。

GB/T 406—2018

A.5.5.3 织物的边纱根数按式(A.7) 计算，按 GB/T 8170 修约至整数。见表
A.2。

mm=Nx×W,×b÷10 ……… ………… (A.7)

式 中 ：

Nk —— 筘号，单位为筘每10厘米(筘/10 cm);

W 。— 布边宽度，单位为厘米(cm)。

A.5.6 筘 号

A.5.6. 1 筘 号 以 1 0cm 内的筘片数表示。筘号按式(A.8) 计算，按 GB/T 8170
修约至整数。

style="width:2.46006in;height:0.66in" /> … … … … … … … …(A.8)

式 中 ：

aw—— 织物的纬纱织缩率，%。

A.5.6.2 英制筘号与公制筘号的换算公式按式(A.9)、 式 (A.10)
计算。公英制筘号换算后的小数取舍：

0.30及以下舍去；0.31～0.69取0.5;0.70及以上取1。

style="width:2.37998in;height:0.63338in" /> … … ………… (A.9)

style="width:2.48004in;height:0.61996in" /> ………… … … (A.10)

式 中 ：

Nx— 公制筘号，单位为筘每10厘米(筘/10 cm);

N:— 英制筘号，单位为筘每2英寸(筘/2 in)。

A.5.7 筘幅计算

筘幅计算按式(A. 11), 按 GB/T 8170 修约至小数点后 一位。

style="width:3.96669in;height:1.00672in" /> … … … … … … … …(A. 11)

式 中 ：

Wx— 织物的筘幅，单位为厘米(cm)。

A.5.8 经纬纱织缩率计算

A.5.8. 1 经纱织缩率按式(A. 12) 计算，按 GB/T 8170 修约至小数点后二位。

style="width:2.44669in;height:0.66in" /> … … … … … … … …(A. 12)

式 中 ：

aj —— 经纱织缩率，%;

Lm—— 浆纱墨印长度，单位为米(m);

Lb — 两墨印之间的经纱织成的织物长度，单位为米(m) 。 计 算 按 式(A.
13), 按 GB/T 8170 修

约至小数点后一位。

Lb=Lo×n+L …… ………… (A.13)

式 中 ：

Lo—— 测量的每折幅长度，单位为米(m);

n — 折幅数；

L₁-- 头尾实测长度，单位为米(m)。

GB/T 406—2018

A.5.8.2 纬纱织缩率按式(A. 14) 计算，按GB/T 8170 修约至小数点后二位。

style="width:2.55336in;height:0.63998in" /> ………… …… (A.14)

A.5.9 织物断裂强力计算

A.5.9. 1 织物的断裂强力以5 cm×20 cm
布条的断裂强力表示。织物断裂强力按式(A. 15) 计算，按

GB/T 8170 修约至整数。

style="width:2.78669in;height:0.62678in" /> … … … … … … … …(A. 15)

式中：

Q —- 织物断裂强力，单位为牛顿(N);

P 。—— 单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛顿每特克斯(cN/tex);

N — 织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米(根/10 cm);

K — 织物中纱线强力的利用系数。

A.5.9.2 织物中纱线强力利用系数 K 值见表 A.2。

表 A.2 纱线强力利用系数

style="width:3.66681in;height:0.68002in" />style="width:2.45346in;height:0.63338in" />GB/T 406—2018

A.5. 10 单位面积无浆干燥质量计算

A.5. 10. 1 经、纬纱标准干燥质量按式(A. 16) 、式(A. 17) 计算，按 GB/T
8170 修约至小数点后二位。

mj=54.42/N。

m 、=54.42/N。

式中：

… … … … … … … …(A. 16)

…… …………… (A.17)

m;— 经纱纺出标准干燥质量，单位为克每100米(g/100 m);

mw—— 纬纱纺出标准干燥质量，单位为克每100米(g/100 m)。

A.5. 10.2 织物单位面积无浆干燥质量按式(A. 18) 、 式(A. 19) 、 式(A.20)
计算，按 GB/T 8170 修约至小

数点后一位。

…… …………… (A.18)

… …………… (A.19)

… … … … … … … …(A.20)

单位面积无浆干燥质量，单位为克每平方米(g/m²);

单位面积经纱干燥质量，单位为克每平方米(g/m²);

单位面积纬纱干燥质量，单位为克每平方米(g/m²);

经纱总飞花率，%。粗号纱织物1 . 2%;中号平纹纱织物0 .
6%,中号斜纹/缎纹纱织物

0.9%;细号纱织物0.8%;线织物0.6%;

经纱总伸长率，%。上浆单纱1.2%;过水股线10 tex×2 以下0 . 3%,10 tex×2 及 以
上

0.7%。

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附 录 B

(规范性附录)

用于快速测定织物断裂强力的修正

B.1
在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度

和回潮率的办法进行换算修正，但检验地点的温湿度应保持稳定。

B.2 断裂强力修正公式按式(B.1) 计算，按 GB/T 8170 修约为整数。

P.=K×P ………… … … …(B. 1)

式中：

Po— 棉本色布的修正断裂强力，单位为牛顿(N);

P ——在非标准大气条件下测得的棉本色布断裂强力，单位为牛顿(N);

K - 棉本色布断裂强力的修正系数，按 FZ/T 10013.2 执行。

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附 录 C

(规范性附录)

单位面积无浆干燥质量测定方法

C.1 原理

测量试样烘前质量和实际面积，再裁剪布条进行退浆试验，根据布条退浆前质量及退浆后干燥质

量，计算出试样单位面积无浆干燥质量。

C.2 设备和用具

C.2.1 天平：分度值为0.01 g。

C.2.2 烘箱：能保持温度105℃~110℃。

C.2.3 电 炉 。

C.2.4 玻璃烧杯：容量50 mL～2000 mL。

C.2.5 玻璃瓶：125 mL～1000 mL。

C.2.6 量筒：容量25 mL～1000 mL。

C.2.7 剪刀。

C.2.8 钢尺：分度值为1 mm。

C.2.9 玻璃棒。

C.2.10 干燥器

C.3 试剂准备

C.3.1 硫酸备用液：1.84 g/mL。

C.3.2 蒸馏水：三级水。

C.3.3 碘：分析纯。

C.3.4 碘化钾：分析纯。

C.4 操作程序

C.4.1 取 样

C.4.1.1 每次随机抽取3匹布样，每匹布样剪取宽度0.5 m
的整幅试样，试样距布端1 m 以上，要具有

代表性，布面平整，不能有影响试验结果的疵点。

C.4.1.2 试样展开，置于 GB/T6529 规定的标准状态下放置24 h 及以上。

C.4.1.3 调湿后的试样两边剪去2 cm,
四周修整平齐，置于平板上，量其长度与宽度。每块试样布测量
中央及两边三处位置(距布边10 cm), 精确至0. 1 cm,
取三个数值的算术平均值；然后，试样称量，精确

至0.01 g,作为试样的烘前质量。

C.4.2 试验用液的制备

C.4.2.1 在 1 0 0 0 mL 玻璃烧杯中放置蒸馏水500 mL, 用量筒取1.84 g/mL
的硫酸备用液100 mL, 缓

style="width:3.11331in" />GB/T 406—2018

缓注入玻璃烧杯中，用玻璃棒搅拌，待完全混合后，冷却至室温，然后移入1000
mL 玻璃瓶中，制成浓度

为26.4%硫酸工作液备用。

C.4.2.2 在 5 0 mL 玻璃烧杯中置碘1 g、碘化钾3 g、蒸 馏 水 3 mL,
加温使碘溶解，然后倒入1000 mL

水中，搅匀，移入1000 mL 玻璃瓶中，制成稀碘液备用。

C.4.3 退浆试验

C.4.3. 1 沿试样幅宽方向，裁剪10 cm
宽整幅的布条(四边各拉去数根纱以免脱落),称得布条的质量

(退浆布条的退浆前质量),精确至0.01 g。

C.4.3.2 将布条在沸水中预处理10 min。

C.4.3.3 按照配比(布条的退浆前质量：硫酸工作液：蒸馏水=1 g:0.7mL:35
mL),在玻璃烧杯中

依次加入蒸馏水和硫酸工作液，放在电炉上煮沸，然后放入布条继续煮沸至40
min (可在煮沸15 min

时，补充适量沸水至原液面)。

C.4.3.4
滤纸过滤，取出布条及松散纱线和毛羽，用热水漂洗3～4次，除去余水，做退浆结果检查(滴稀

碘液，若有蓝色或紫色产生，表示浆未退净，应继续退浆，方法同前),至退净为止。

C.4.3.5
将洗清的布条及松散纱线和毛羽除去余水移入烘箱烘至恒量，然后将其移入干燥器中冷却至

室温，称得布条退浆后干燥质量，精确至0.01 g。

C.5 结果计算

按式(C. 1) 计算棉本色布单位面积无浆干燥质量，取3块试样的平均值，按
GB/T 8170 修约至小数

点后一位。

式中：

style="width:2.43993in;height:0.67342in" />

… … … … … … … …(C. 1)

mi— 单位面积无浆干燥质量，单位为克每平方米(g/m²);

m2—— 试样的烘前质量，单位为克(g);

gi— 布条退浆前质量，单位为克(g);

g₂-- 布条退浆后干燥质量，单位为克(g);

W、—— 试样的宽度，单位为毫米(mm);

L、 ——试样的长度，单位为毫米(mm)。

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